Hvilken slags plastikspejle kan erstatte glasspejle uden deformation i tilfælde af store områder?
Først og fremmest skal vi forstå de grundlæggende egenskaber ved disse materialer:


1. Akrylspejl (akryl, plexiglas, PMMA, polymethylmethacrylat)
Fordel: høj gennemsigtighed, spejlbelægning kan være på den modsatte side, god beskyttelseseffekt af reflekterende belægning, slagfast (17 gange stærkere end glasspejle) og brudsikker, let, robust og fleksibel
Ulempe: lidt sprød
2. PVC-plastikspejl
Fordel: billig; høj hårdhed; kan skæres og bøjes i form
Ulempe: Basismaterialet er ikke gennemsigtigt, spejlbelægning kan kun være foran og lav finish
3. Polystyrenspejl (PS-spejl)
Den har en lav pris. Basismaterialet er relativt gennemsigtigt, og det er relativt sprødt med mindre sejhed.
4. Polycarbonatspejl (PC-spejl)
Medium gennemsigtighed, med fordelen af god sejhed (250 gange stærkere end glas, 30 gange stærkere end akryl), men med den højeste pris
5. Glasspejl
Fordel: Moden belægningsproces, overlegen refleksionskvalitet, lav pris, mest plane overflade, mest hårde materiale, slidstærk og ridsefast
Ulempe: mest sprødhed, usikker efter brud, mindre slagfast, tungere vægt
Kort sagt, den perfekte erstatning, som ikke er let at deformere, let og ikke er bange for at gå i stykker, er akrylmateriale. Her er et par grunde til at bruge akryl plexiglas spejl som erstatningsmateriale for mineralglas:
- ● Slagfasthed – Akryl har højere slagfasthed end glas. I tilfælde af skader vil akryl ikke splintres i små stykker, men i stedet revne. Akrylplader kan bruges som drivhusplast, legehusvinduer, skurvinduer og plexiglasspejle.
flyvinduer osv. som et alternativ til glas.
- ● Lysgennemgang – Akrylplader transmitterer op til 92% lys, mens glas kun kan transmittere 80-90% lys. Akrylplader er lige så transparente som krystal, og de transmitterer og reflekterer lys bedre end det fineste glas.
- ● Miljøvenlig – Akryl er et miljøvenligt plastalternativ med bæredygtig udvikling. Efter produktionen af akrylplader kan de genbruges via en skrotningsproces. I denne proces knuses akrylpladerne og opvarmes derefter, før de smeltes om til en flydende sirup. Når processen er afsluttet, kan der fremstilles nye plader af det.
- ● UV-resistens – Brug af akrylplader udendørs udsætter materialet for potentielt store mængder ultraviolette stråler (UV). Akrylplader fås også med et UV-filter.
- ● Omkostningseffektiv – Hvis du er en budgetbevidst person, vil du blive glad for at vide, at akrylplader er et økonomisk alternativ til at bruge glas. Akrylplader kan produceres til halvdelen af prisen for glas. Disse plastplader er lettere i vægt og kan nemt transporteres, hvilket også gør forsendelsesomkostningerne lavere.
- ● Let at fremstille og forme – Akrylplader har gode støbeegenskaber. Når de opvarmes til 100 grader, kan de nemt formes til en række forskellige former, herunder flasker, billedrammer og rør. Når akrylen køler ned, holder den formede form.
- ● Letvægts – Akryl vejer 50 % mindre end glas, hvilket gør det nemmere at håndtere. Sammenlignet med glas er akrylplader ekstremt lette at arbejde med og kan nemt transporteres fra et sted til et andet.
- ● Glaslignende gennemsigtighed – Akryl har egenskaber, der sikrer, at det bevarer sin optiske klarhed, og det tager lang tid at falme. På grund af dets holdbarhed og optiske klarhed foretrækker de fleste bygherrer at bruge akrylplader som paneler til vinduer, drivhuse, ovenlysvinduer og butiksfacader.
- ● Sikkerhed og styrke – Der kan være en række grunde til, at du ønsker vinduer med overlegen styrke. Enten af sikkerhedsmæssige årsager eller af hensyn til vejrbestandighed. Akrylplader er 17 gange stærkere end glas, hvilket betyder, at det kræver meget mere kraft at gøre akryl brudsikkert. Disse plader er formuleret til at give sikkerhed og styrke, samtidig med at glas ser godt ud som akryl som erstatning.
Gennem årene har brugen af akrylplader overgået glas med hensyn til alsidighed og flere anvendelsesmuligheder, hvilket gør akrylglas til et mere økonomisk, holdbart og praktisk alternativ til glas.

Opslagstidspunkt: 17. november 2020